1 阀门常见的故障
1.1 外部损坏
       第一
，由于材料缺陷造成外部损坏。阀门的制造过程非常复杂，若是阀门铸造时产生了气孔或者夹渣
，在使用过程中这些缺陷就有可能扩大产生损伤

，造成流体泄漏的问题
。
       第二，由于流体因素造成外部损伤
。阀门的功能主要是控制流体的流动状态
。阀门在压力较高的情况下进行节流

，由于气体的冲击
，阀门的节流部位容易产生气蚀，造成阀门出现损伤。最后，阀门在控制流体的流动过程中
，本身也会承受非常大的压力，也会出现阀门损坏的情况
。
        第三
，由于温度的变化，气体在管道中的体积会发生改变，温度升高气体体积变大，使管道内气体压力增加。这也会导致阀门产生一定的损坏。如果温度过高

，超出阀门的耐热性能，有可能造成阀门断裂的情况
，还会让阀门的磨损速度加快
，造成损坏。
1.2 内部磨损
       阀门在控制流体的过程中

，阀瓣直接起到节流的作用，阀瓣就比较容易被磨损。这时
，如果阀瓣两侧的流体存在压力差
，就会发生阀门泄漏的问题

，泄漏又会加快阀门的磨损。流体在阀门中流动过程中会出现一定的结垢现象，当水垢脱落进入流体中，会冲击阀门而造成磨损，长期积累就会产生比较大的损伤，而导致阀门泄漏的情况
。
1.3 阀门开关失灵
        一般情况下造成阀门开关失灵的情况有以下几种
。首先是操作不细心造成阀杆螺纹的损伤；其次是缺少润滑剂使阀门开关困难
；第三是阀杆弯曲；第四是阀杆表面清洁度不够；第五是阀门活动部件间配合公差有问题，造成咬合过紧。
1.4 阀门的震颤
造成阀门出现震颤的原因主要有以下几点。
        第一是对阀门的操作不当所造成
；
       第二是通过阀门的流体流量过大
。造成流量过大的的原因有
，阀门的选型不当
，正常工况下的流量超过阀门的额定流量，选型时阀门的额定流量应大于管道的设计流量；
        第三是是阀门进口管道的口径过大，而阀门的口径较小，使阀门出现比较大的进口阻力
，就会导致阀门出现震颤，这就需要适当增加排放管道中的阻力来对震颤进行控制。
2 阀门检修程序
2.1 解体检查
        将传动装置拆下，然后在阀盖和阀体的连接的地方做好相应的标记，避免装配的时候出现错位。其次把填料压盖卸下，清除旧填料，然后对阀体和阀盖是否出现缺陷进行检查，对于阀杆弯曲和阀门内部腐蚀磨损也要进行检查
。
2.2 阀门打压试验
        阀门在安装使用之前一定要进行打压试验，试验的项目主要是阀体的强度和密封性是否达标。阀门在试压的时候不可以施加和试压无关的一些外力
，这些都会对试压的结果产生很大的影响，试验压力一定要达到试压的具体要求

。试压过程中压力必须确定保持恒定
，通常条件下稳压的时间要达到五分钟，如果压力不下降
，没有出现渗漏的情况

，就可以判定是合格的阀门
。试压过程中要对阀体进行检查
，要求阀体不会出现气孔裂纹
，没有渗漏等缺陷。
2.3 阀门保养维护的措施
2.3.1 阀门定期加脂
        阀门加脂过程中，要注意对加脂质量的管控

，操作人员一定要用正确的加脂方式进行加脂。根据阀门的尺寸和类型确定阀门加脂量，加入对应牌号润滑脂。加脂过程中要控制好加脂压力，注意加脂压力的变化情况，如果加脂压力过低，密封会失效或者发生泄漏

，反之会造成密封堵塞
。如果出现加脂压力过高的情况，就需要对加脂过程进行检查
。若产生加脂阻塞等问题，一定要做好更换的工作；若产生酯类硬化的问题
，一定要及时通过清洗液进行清洗
，让失效的密封脂逐步软化，然后更换新的润滑脂。
2.3.2 填料的维护保养
        加强填料的维护保养能够让填料的寿命延长
。阀门在出厂时填料具有一定的弹性，通常情况下试压不发生泄漏是对填料的基本要求。阀门装入管线之后
，由于温度等诸多因素，可能会产生泄漏等问题。这个时候一定要注意将填料压盖两边的螺母上紧，防止填料的弹性失效，使填料密封性能下降。有的填料中含有一定的二氧化钼润滑剂，使用数月后要补充润滑剂。如果发现填料不够了
，要及时进行添加
，保证整个阀门的密封性
。
3 结语
        阀门在对流体进行控制的过程中，起着十分重要的作用，若阀门出现故障，会造成资源浪费等情况
，甚至有可能对设备安全产生一定的影响。因此要加强对阀门的管理，定期排查阀门故障

，防止因为阀门故障产生的损失。
阀门的常见故障及维修策略探析
1 阀门常见的故障
1.1 外部损坏
        第一，由于材料缺陷造成外部损坏

。阀门的制造过程非常复杂，若是阀门铸造时产生了气孔或者夹渣

，在使用过程中这些缺陷就有可能扩大产生损伤
，造成流体泄漏的问题
。
        第二
，由于流体因素造成外部损伤
。阀门的功能主要是控制流体的流动状态
。阀门在压力较高的情况下进行节流

，由于气体的冲击
，阀门的节流部位容易产生气蚀
，造成阀门出现损伤。最后
，阀门在控制流体的流动过程中，本身也会承受非常大的压力

，也会出现阀门损坏的情况
。
       第三，由于温度的变化，气体在管道中的体积会发生改变

，温度升高气体体积变大，使管道内气体压力增加
。这也会导致阀门产生一定的损坏。如果温度过高，超出阀门的耐热性能，有可能造成阀门断裂的情况
，还会让阀门的磨损速度加快，造成损坏。
1.2 内部磨损
        阀门在控制流体的过程中，阀瓣直接起到节流的作用
，阀瓣就比较容易被磨损。这时，如果阀瓣两侧的流体存在压力差，就会发生阀门泄漏的问题
，泄漏又会加快阀门的磨损
。流体在阀门中流动过程中会出现一定的结垢现象，当水垢脱落进入流体中，会冲击阀门而造成磨损

，长期积累就会产生比较大的损伤，而导致阀门泄漏的情况。
1.3 阀门开关失灵
        一般情况下造成阀门开关失灵的情况有以下几种
。首先是操作不细心造成阀杆螺纹的损伤；其次是缺少润滑剂使阀门开关困难；第三是阀杆弯曲
；第四是阀杆表面清洁度不够；第五是阀门活动部件间配合公差有问题，造成咬合过紧。
1.4 阀门的震颤
造成阀门出现震颤的原因主要有以下几点。
       第一是对阀门的操作不当所造成；
       第二是通过阀门的流体流量过大。造成流量过大的的原因有
，阀门的选型不当，正常工况下的流量超过阀门的额定流量

，选型时阀门的额定流量应大于管道的设计流量；
       第三是是阀门进口管道的口径过大
，而阀门的口径较小
，使阀门出现比较大的进口阻力
，就会导致阀门出现震颤，这就需要适当增加排放管道中的阻力来对震颤进行控制。
2 阀门检修程序
2.1 解体检查
        将传动装置拆下
，然后在阀盖和阀体的连接的地方做好相应的标记
，避免装配的时候出现错位

。其次把填料压盖卸下
，清除旧填料，然后对阀体和阀盖是否出现缺陷进行检查，对于阀杆弯曲和阀门内部腐蚀磨损也要进行检查
。
2.2 阀门打压试验
       阀门在安装使用之前一定要进行打压试验
，试验的项目主要是阀体的强度和密封性是否达标
。阀门在试压的时候不可以施加和试压无关的一些外力，这些都会对试压的结果产生很大的影响
，试验压力一定要达到试压的具体要求。试压过程中压力必须确定保持恒定，通常条件下稳压的时间要达到五分钟
，如果压力不下降
，没有出现渗漏的情况
，就可以判定是合格的阀门
。试压过程中要对阀体进行检查，要求阀体不会出现气孔裂纹
，没有渗漏等缺陷。
2.3 阀门保养维护的措施
2.3.1 阀门定期加脂
        阀门加脂过程中
，要注意对加脂质量的管控，操作人员一定要用正确的加脂方式进行加脂。根据阀门的尺寸和类型确定阀门加脂量
，加入对应牌号润滑脂
。加脂过程中要控制好加脂压力


，注意加脂压力的变化情况
，如果加脂压力过低，密封会失效或者发生泄漏，反之会造成密封堵塞。如果出现加脂压力过高的情况，就需要对加脂过程进行检查。若产生加脂阻塞等问题
，一定要做好更换的工作；若产生酯类硬化的问题，一定要及时通过清洗液进行清洗

，让失效的密封脂逐步软化，然后更换新的润滑脂
。
2.3.2 填料的维护保养
        加强填料的维护保养能够让填料的寿命延长。阀门在出厂时填料具有一定的弹性，通常情况下试压不发生泄漏是对填料的基本要求。阀门装入管线之后，由于温度等诸多因素，可能会产生泄漏等问题
。这个时候一定要注意将填料压盖两边的螺母上紧，防止填料的弹性失效，使填料密封性能下降。有的填料中含有一定的二氧化钼润滑剂，使用数月后要补充润滑剂。如果发现填料不够了，要及时进行添加，保证整个阀门的密封性。
3 结语
        阀门在对流体进行控制的过程中
，起着十分重要的作用，若阀门出现故障，会造成资源浪费等情况
，甚至有可能对设备安全产生一定的影响
。因此要加强对阀门的管理，定期排查阀门故障
，防止因为阀门故障产生的损失。